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自卸式煤斗疏松機

常規原煤倉設計特征

常規原煤倉的設計特征是:最上邊是大口徑( 8m左右)直管段,往下會采用雙曲線方式或錐體式縮口,到出口口徑在 650mm左右。倉內襯不銹鋼板或微品板起防銹防堵耐磨作用。

進料系統由一般由布料皮帶運煤,再由犁煤器或卸料小車將煤刮落在原煤倉里,原煤倉出口下面一般是皮帶稱重式給煤機(也有刮板給煤機等其它給煤形式)。原煤倉出口尺寸一般為φ650mm左右,稱重式給煤機進料口尺寸為φ 650mm左右,給煤機再將原煤倉內的煤傳送給磨煤機。

二、原煤倉存在的問題

一般原煤倉的設計都會充分考慮防堵的問題,比如原煤倉結構采用當今先進的雙曲線形,原煤倉內襯不銹鋼板等,但由于結構特征所限,仍然存在一些問題,主要有以下兩個方面:

1、收縮段特征

由于給煤機進口大小的限制,原煤倉從進口的φ8000mm左右到出口只有φ900mm左右,再經煤閘板、落煤管、給煤機入口幾級收縮,到給煤機皮帶接口縮至直徑更小的 650㎜,甚至更小。由于原煤倉收縮較快,這種結構之適用于流動性好的沙粒性煤種,若粘度濕度較大,極易造成結堵。

2、結堵特性

1)原煤倉下部收口結堵

如果原煤倉采用雙曲線收口較直錐體會有較好的改善,但是即使是雙曲線煤倉在停機或粘結煤種時仍然會結堵。實踐證明,煤的結拱直徑往往可達 1.5M以上。對于出口僅為 1以下的情況,結堵是時常發生的。

2)直管落料管結堵

直管落料短管盡管是直通垂直的無縮口,但是長徑比超過 51以上,同樣是結堵的一個環節,而一般煤倉此落料管都會比較長。實踐表明易結堵煤種長徑比超過 10.2就會結堵。

3)煤閘板結堵

煤閘板一般采用了插板式,呈方變圓狀。但是由于插板式煤閘板有個方變圓的收口,將有效通流面積縮至更小,也易導致堵煤。

4)給煤機入口結堵

給煤機入口,以往的設計為了保證不溢煤,導流槽做的很窄,導致煤落下來流動慢,不能及時送走,引起給煤機上部結堵。也有的產品設計不合理,甚至不設計導流槽導致溢煤、皮帶劃割等事故,所以,此處防堵也同樣必要。

總之,從下往上,每一個環節的結堵,都會很快上延,直到全部結堵,實踐證明,系統解決結堵必須從原煤倉到給煤機入口全程解決,否則效果會大打折扣。

四、技術特點

1. 具有強大的物料疏通能力,能夠產生上下左右全方位的疏通活化力,保證了物料的通暢下落不堵塞,適用于各種易結拱固體物料。

2. 機體為特殊的曲線結構設計,內襯摩擦系數極小的進口新型耐高溫超滑高分子材料,摩擦系數僅為0.04-0.06,是不銹鋼的10%。

3. 具有隨動跟蹤疏松的功能,自動適應進料不均造成的偏倉,從而使得物料在多種情況下,通暢下落不堵塞。

4. 首創料倉全高程疏通功能,連排式吊纜縱向疏通機構設計,世界領先,發明專利,確保料倉全高程不結拱。

5. 巧妙的內部結構設計,具有激振源不工作時物料照樣自由暢通下料,即無動力不疏通給料,世界首創,不消耗任何能源。

6. 疏通機在待機和運行情況下都不會影響系統運行。24小時連續運轉,免維護,使用壽命長。

7. 在出現極端粘性物料結垢時,自動布局布線開啟激振源,拱破開后自動停自卸式煤斗疏松機,極大的節約能源,并提高了使用壽命。

8. 自卸式煤斗疏松機為發散式激振設計,通過變頻器調節,可就地/遠程無級調節,調節精度高,特別適用于配料系統。

9. 自卸式煤斗疏松機與設備的連接,采用進口的、高強度、耐高溫、柔性膜材制的全密封設計,無任何灑漏現象和粉塵的外溢,改善了工況環境。

10.      多種結構的變形設計,可適應方型、圓形等各種原煤倉場合。

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